国内结晶氯化铝的生产工艺尚未成熟，多以传统的生产方式居多，经常有效率低、控制困难、原料获取不便等缺陷，本文介绍了一种以稀释后的水作原料制取结晶三氯化铝的生产工艺。下面就由结晶氯化铝厂家耀辉环保为大家详细的介绍。

（1）将稀释后的水开展第一次浓缩，第一次浓缩时操纵真空为- 0.082〜-0.078兆帕，加温提纯至釜温到达70℃，获得浓度值超过12%的副产物硫酸，主产物浓缩水浓缩粗品(1)；

（2）将第一步处理后获得的浓缩水浓缩粗品(1)开展第二次浓缩，第二次浓缩时操纵真空在-0.032 ~ 0.028兆帕之间，加温提纯至釜温到达100℃，可获得浓度值为7 ~ 10%的副产物硫酸，主产物粉碎水浓缩粗品(2)；

（3）将第二步处理后获得的浓缩水浓缩粗品(2)浓缩第三次，加温提纯至釜温达到115℃，浓缩获得浓度值低于5%的副产物硫酸，主产物水浓缩粗品(3)；

（4）主产物粉碎水浓缩粗品（3）温度替代≤45℃，在这个过程中渐渐打开真空至-0.092〜-0.088兆帕，闪蒸获得浓度值小于5％的稀盐酸，放入物料离心过滤5分钟，最终获得工业级结晶氯化铝产品；

（5）副产物盐酸处理：将（3）中第三次浓缩的浓度值小于5％的稀盐酸及（4）中闪蒸出的浓度值小于5％的稀盐酸转移到废水处理站进行控制PH操作；对第一次浓缩和第二次浓缩浓缩的副产物盐酸进行混合处理，处理过程包括：

①将第一次浓缩和第二次浓缩的副产物盐酸先完成混合，向混合后的副产物盐酸中慢慢添加石灰石，直到碳酸钙的pH到达6-6.5，过滤，获得（1）过滤清液；

②向过程①获得的第一次过滤清液里加石灰乳并控制pH至8.5-10，过滤，获得（2）过滤清液；

③将过程②获得的（2）过滤清液浓缩至釜内物料PH = 8.5-10，获得浓缩粗品；

④将过程③获得的浓缩粗品慢慢加进造粒机，渐渐提高温度至400℃后干燥4h后获得无水氯化钙产品。

本生产工艺不仅操作容易、原料获取方便，更难能可贵的是对副产物稀盐酸也完成的恰当的处理避免了资源浪费和环境污染，是值得尝试的结晶氯化铝生产工艺。了解更多有关结晶氯化铝厂家、六水合氯化铝厂家等内容欢迎大家前往结晶氯化铝供应商耀辉环保公司官网。