目前低铁结晶氯化铝通常是以氢氧化铝或氧化铝直接为原料生产制造，这样制备出来的结晶氯化铝成本较高，原料单一，经济效益较低，而使用粉煤灰为原料生产低铁结晶氯化铝却是一种高效环保的工艺技术，其制备的结晶氯化铝更具有高附加值和高提取率的产品。下面就由结晶氯化铝厂家耀辉环保为大家详细介绍低铁结晶氯化铝的生产工艺流程。

1、将粉煤灰磨碎到100目以内，随后兑水调配出含固量为20-40wt％的粉末，经过磁选除铁后，在进行固液分离便取得滤饼；

2、在得到的滤饼中添加进浓度值为20-37wt％的盐酸开始酸溶，盐酸中HCl和粉煤灰中氧化铝的摩尔之比为4.5:1-6:1，溶出的温度大约为130-150°C左右，溶出的压力大约为0.3 -1.0MPa，溶出的时间大约在一个半小时到两个半小时之间，最后再经过固液分离与清洗取得酸浸液；

3、对得到的酸浸液完成减压浓缩作业，浓缩后的液体经过冷却析晶，获得结晶氯化铝浆液；

4、对得到的结晶氯化铝浆液开展固液分离，并采用淋洗液（50-300ml/kg结晶氯化铝）进行淋洗，在经过固液分离和干燥后获得低铁结晶氯化铝产品。

粉煤灰通常来自于工厂中排放出来的废气，如果处理不当，将会对环境造成非常严重的污染，而使用粉煤灰制造结晶氯化铝不仅解决了这一问题，更是使粉煤灰变废为宝，成为了制备结晶氯化铝的关键原料。了解更多有关工业结晶氯化铝生产厂家、结晶氯化铝生产工艺等内容欢迎大家前往结晶氯化铝供应商耀辉环保公司官网。