使用结晶氯化铝来制取氧化铝的方法有很多，但由于目前的焙烧系统很难满足结晶氯化铝干燥脱水的能量需求，导致使用结晶氯化铝制取氧化铝的效率并不高，下面就由结晶氯化铝厂家耀辉环保为大家分析结晶氯化铝各焙烧系统的优劣。

在运用“一步酸溶法”从粉煤灰中制取氧化铝的全过程中，结晶氯化铝的锻烧是一道重要的环节。回转窑是现阶段常见的焙烧设备之一，在运用回转窑对原材料开展焙烧时，其主要依靠窑内热气流来加温暴露的原材料，并且凭借热的窑壁加温贴近窑壁的原材料，但是中间的大批原材料却无法直接与热的气流或是热的窑壁接触，这使得回转窑焙烧热效低、能耗高(19.5MJ/Kg-Al203),制约了其生产工艺的发展。

现阶段，在氢氧化铝焙烧领域中，世界各国主要运用环保型的流态化焙烧技术，普遍应用的炉型有流态化闪速焙烧炉(美国铝业公司)、循环流化床焙烧炉(德国鲁齐公司)、气态悬浮焙烧炉(丹麦史密斯公司)3种。这3种炉型生产工艺全部都是专门针对氢氧化铝焙烧设计的，运作时，来自主反应炉的高温烟气经处理后，送进文丘里干燥器对氢氧化铝开展预干燥，预干燥后的氢氧化铝再送到下一个环节。

但是，以上所述3种焙烧炉在用来焙烧结晶氯化铝时，因为结晶氯化铝在低温阶段干燥脱水需要能量相对较大，文丘里干燥器很难使结晶氯化铝迅速干燥脱水，造成结晶氯化铝受热变粘、结块，当下沉至文丘里干燥器底端时，会堵住烟气管道，干扰焙烧炉产能，甚至可能会引发停炉和生产事故。若利用提升主炉温度从而提升文丘里干燥器烟气温度和流速来解决结晶氯化铝迅速干燥脱水的问题，会引发主炉温度过高，氧化铝过度焙烧，空气流速过快，循环量扩大，增加能耗。为此，以上所述3种炉型的工艺都不太适合于结晶氯化铝的焙烧工艺。

那么结晶氯化铝应该采用怎样的手段来焙烧呢？上次我们提到的“结晶氯化铝怎样制取氧化铝？”文中所用到的系统正是非常适合焙烧结晶氯化铝的焙烧系统，其系统构造应有：流化床焙烧炉，物料输送装置，烟气管道，热风装置，颗粒分离器，送料装置等。了解更多有关工业结晶氯化铝生产厂家、工业结晶氯化铝价格等内容欢迎大家前往耀辉环保公司官网。