使用传统方式焙烧结晶氯化铝时，通常会由于解决氯化铝在低温时干燥脱水需要的能量过大，干燥李无法使结晶氯化铝快速的完成干燥脱水，而造成结晶氯化铝结块，下沉至干燥器底部，堵塞烟尘管道，甚至可能造成生产事故。现在有一种新型高效的焙烧结晶氯化铝的方法出现，下面就由结晶氯化铝厂家耀辉环保为大家介绍这种方法的焙烧系统设备以及基本流程。

A流化床焙烧炉，用来对入料的结晶氯化铝完成干燥、焙烧，获得初品氧化铝

B流化床焙烧炉，用来对来于A流化床焙烧炉的初品氧化铝完成更进一步焙烧，获得氧化铝产品；物料运输设备，用来将初品氧化铝从所述A流化床焙烧炉传送至B流化床焙烧炉；

烟尘管道，用来将来于B流化床焙烧炉的烟尘送进所述A流化床焙烧炉。

A、B流化床焙烧炉包含:

炉体，炉体上方配有烟尘出口；

布置在炉体下方的布风板，用来将所述炉体分成设在布风板上方的焙烧室和设在布风板下方的进气室；

(A、B)热风设备，用来确保热空气使其从进气室经过布风板进到所述焙烧室，以便所述焙烧室中的物料流化；

(A、B)颗粒分离器，用来吸收来于炉体烟尘出口的烟尘以及携带的颗粒物料同时将所述颗粒物料从烟尘中提取出来；

送料设备，用来将所述颗粒分离器提取出的物料送回炉体焙烧室。

A、B送料设备为螺旋给料机；所述物料运输设备为文丘里喷射器。

B颗粒分离器为旋风分离器，所述烟尘管道的一头与所述旋风分离器的顶端出口连接，另一头与所述A炉体焙烧室连接而且连接部位设在A炉体入料口下方的侧壁上。

B流化床焙烧炉还配有C热风设备，所述C热风设备与所述B炉体焙烧室连接，同时连接部位设在B炉体入料口下方的侧壁上；所述A流化床焙烧炉还配有D热风设备，所述D热风设备与所述烟尘管道连接。

焙烧系统还包含废热锅炉，所述废热锅炉设在在烟尘管道上，用来控制所述烟尘管道中的烟尘温度。

焙烧系统还应该包含:

流化床冷却器，用来冷却来于所述B流化床焙烧炉的产品氧化铝；

C颗粒分离器，用来提取来于所述流化床冷却器的烟尘中的颗粒物质。C颗粒分离器为旋风分离器，其顶端出口经过管线连接至所述D热风设备的进气口。

焙烧系统还配有初品氧化铝仓，用来收集来于所述A流化床焙烧炉的初品氧化铝并且经过所述物料运输设备送至B流化床焙烧炉。

本方法采取了A流化床焙烧炉与B流化床焙烧炉搭配组合焙烧结晶氯化铝，灵活运用来于B流化床焙烧炉的高温烟尘中的热量，提升了能量利用率，减少废气量的排出；结晶氯化铝在A流化床焙烧炉内在高温烟尘和热空气的功效下形成流化床，并被快速干燥、分解，不会结块下陷、堵塞布风板，确保生产顺利完成，能耗约为15MJ/Kg_Al203，比传统回转窑19.5MJ/Kg_Al203的能耗降低了 23%。完全适用于结晶氯化铝煅烧制取氧化铝。了解更多有关工业结晶氯化铝生产厂家、工业级结晶氯化铝价格等内容欢迎大家前往耀辉环保公司官网。